随着气温的降低，板材生产线的产量会随之下降。然而，通过设备改造和工艺优化调整，使10月份纤维板产量再次突破9000立方米大关，较去年同期增长248立方米，取得了良好的成绩。

    板材加大设备改造力度，对现有的烟气系统进行了改造，将原来热油炉排放的废烟气首先进行净化处理，再进行利用，大大提高了干燥进风口的空气温度，与改造前相比温度提高近20摄氏度，有效地保证了生产线的车速，并且天天可节约蒸汽近10吨，月节约生产成本30万余元。同时，针对冬季气温低且昼夜温差大的实际情况，公司组织相关人员对铺装段门窗进行了密封，并随天气变化及时开启暖风系统，确保车间内温度达到29摄氏度以上，避免车速受到影响。在确保产量的前提下，通过积极与供货商进行沟通协调，对高纤板车间热磨机磨片齿型进行了改造，由原来的002齿型改为115-215型磨片，每立方米纤维板可节约电耗15Kwh，月可降低生产成本4万元。

    在工艺优化方面，通过进一步调整摩尔比与化工原料的配比参数，彻底解决了薄板车速提高易导致板面起毛问题，既保证了车速又提高了产品质量。对于班组与班组之间纤维粗细不均匀问题，公司在主控室内设置多个样板，对各班组数据进行具体对比，查找问题与不足，取得了较好效果。